雖然傳統(tǒng)焊接形成金屬間接頭，但幾乎所有“非焊接”接合都是非化學(xué)的（非原子和非分子相互作用），并且本質(zhì)上主要是Van Der Waals。也就是說，它們與偶極力一起被吸引。
與焊接連接工藝一樣，粘合劑必須在粘合過程的某些點(diǎn)處是液態(tài)的，以允許Van Der Waals吸引力的分子親密性。當(dāng)粘合劑處于其液態(tài)時，它必須能夠潤濕它試圖粘合在一起的部件。這種潤濕現(xiàn)象確保了適當(dāng)?shù)姆肿佑H密性。潤濕本質(zhì)上是對粘合劑與被粘物的相容性的測量。如果處于液態(tài)的粘合劑顯示出不充分的潤濕（“滾珠”而不是散開），則關(guān)節(jié)很可能很脆弱并且可能不成功。
在表面張力必須與被粘物表面的表面張力相似或更低的意義上，粘合劑材料必須是相容的。典型的粘合劑如環(huán)氧樹脂在80達(dá)因/厘米的范圍內(nèi)具有相對高的表面張力，它試圖粘合在一起的電子部件也必須具有類似的高表面張力。幸運(yùn)的是，我們在電子設(shè)備中使用的大多數(shù)金屬和陶瓷在清潔有機(jī)污染物時表面張力相對較高，并且成功粘合是常見的?？梢杂煤唵蔚娜ルx子水滴測試表面清潔度。它使水潤濕表面，表面通常有利于粘合。如果水滴不能潤濕（水滴形成球狀），可以通過以下方法清潔或修改表面：
等離子蝕刻：去除有機(jī)表面污染的最有效方法之一。
化學(xué)蝕刻：是最古老的清潔方法之一。將需要不同的化學(xué)蝕刻劑來清潔或改性不同的金屬，塑料和無機(jī)表面。
電暈氧化：用于聚烯烴和其他難以粘合的塑料的改性表面。
正如許多技術(shù)論文和本目錄的第一部分所討論的那樣，必須最小化粘合部件的內(nèi)應(yīng)力以獲得可靠的粘合接頭。事實(shí)上，在典型的搭接剪切和模切剪切測試中測量的粘合強(qiáng)度基本上是粘合材料的固有體積強(qiáng)度減去粘合劑粘合產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。以下因素是造成內(nèi)部壓力的重要因素：
粘合劑和被粘物之間的熱膨脹系數(shù)不匹配; 事實(shí)上，如果粘合劑和兩個粘附物在CTE中相匹配，那么關(guān)節(jié)就會非?？煽俊＿@類似于使用鋼來加固混凝土，其CTE的匹配確保了長期可靠性。三種材料中的任何一種中的不匹配將在最終組裝中引起內(nèi)應(yīng)力。
粘合劑的彈性模量; 粘附物和粘合劑的CTE不匹配在30ppm /℃的量級。如果粘合劑是剛性的（模量為1,000,000 psi），則超過5,000 psi的內(nèi)部應(yīng)力并不罕見。但是，如果粘合劑是柔順的（模量10,000 psi），內(nèi)部應(yīng)力可能低至500 psi。
靈活的溫度范圍; 大多數(shù)電子設(shè)備需要在-65至150°C的反復(fù)曝光下存活。希望粘合劑在這個完整的溫度范圍內(nèi)保持柔韌性和韌性。
電子設(shè)備通常經(jīng)歷至少三個級別的包裝相關(guān)處理。以下一些處理崗位粘合劑的難題是：
引線鍵合溫度; 用超聲波能量在125-250℃下進(jìn)行。柔性粘合劑可能吸收過多的能量或過度移動小模具。
成型溫度和力; 通常在175℃下進(jìn)行，熔融環(huán)氧樹脂模塑料的移動可能破壞模具連接接頭。
焊接; 在220-280℃下進(jìn)行，粘合劑必須能夠在裝置組裝的這個加工步驟中保持其熱穩(wěn)定性和位置
去除助焊劑的化學(xué)清洗; 這些溶劑中的一些可能會從粘合劑中侵蝕和削弱或提取不需要的材料（例如硅樹脂是不可接受的，因為它能夠防止焊接和隨后的粘合）。
必須仔細(xì)考慮長期可靠的粘接接頭和電子設(shè)備的成品組裝。除極端溫度外，它可能帶來一些可能與上面列出的要求相矛盾的條件。
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