現(xiàn)在環(huán)保概念在工業(yè)生產(chǎn)越來越重視，許多含溶劑的膠水逐漸退出市場(chǎng)，而UV固化粘合劑避免了大多數(shù)這些問題，同時(shí)提供頂級(jí)粘合和性能。UV粘合劑也具有100％的活性，因此在固化過程中沒有揮發(fā)性損失，并且該過程是無污染的。

UV膠粘劑保持穩(wěn)定和可用 - 即使在環(huán)境溫度下儲(chǔ)存六個(gè)月 - 直到紫外線激活。只有當(dāng)暴露在250至350納米的紫外線下才會(huì)發(fā)生活化，然后材料按需固化，讓公司擺脫高溫固化所需的長(zhǎng)時(shí)間環(huán)境溫度固化或烘烤。

紫外線粘合劑吸收紫外光源產(chǎn)生的輻射能，并迅速將其轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，使固化幾乎瞬間完成。事實(shí)上，如此快速，基板只能經(jīng)歷短暫的表面溫度變化。這使得公司可以在熱敏材料上使用UV粘合劑，包括塑料薄膜，模塑制品和合成纖維，以及彈性體和紙制品。

在電氣和電子工業(yè)中，缺乏熱量特別有價(jià)值，因?yàn)樗矐B(tài)熱變化會(huì)降低部件的性能。此外，低熱量可減少基板收縮和翹曲，并允許額外的在線處理和離線處理。這樣就不必在零件下線之前將零件移動(dòng)到冷卻架上，同時(shí)還需要空間和人工要求。

完全反應(yīng)性的UV粘合劑不受氧氣抑制，并且在環(huán)境溫度和氣氛下具有快速固化速率，但是如果加熱則固化更快。這消除了對(duì)大氣控制的需要 - 例如氮?dú)夥?- 以獲得無粘性固化。同樣重要的是，在紫外線照射后，在黑暗中繼續(xù)固化，直到所有紫外線反應(yīng)物質(zhì)被消耗，從而經(jīng)濟(jì)地使用紫外線能量。盡管橫截面厚度高達(dá)0.5英寸，紫外線化合物仍可固化，特定配方則更多。確保最大的尺寸精度，因?yàn)榛衔镆宰钚〉氖湛s率固化。

為了獲得最佳附著力，必須仔細(xì)清潔基材上的油，油脂，脫模劑，污垢和其他污染物。在許多情況下，例如金屬和其他無機(jī)物，一個(gè)簡(jiǎn)單的測(cè)試確定表面是否清潔。測(cè)試包括在表面上散布幾滴冷水。如果水在連續(xù)薄膜的區(qū)域內(nèi)擴(kuò)散，則部件足夠干凈。但如果水珠或留在水坑中，用EPA可接受的溶劑（如IPA或丙酮）對(duì)表面進(jìn)行脫脂。在使用UV固化粘合劑之前重復(fù)進(jìn)行水試驗(yàn)。聚烯烴，如聚乙烯和聚丙烯，以及氟碳聚合物，如聚四氟乙烯和各種氯化氟碳樹脂，需要特殊的表面處理才能獲得足夠的粘合力。

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